脉冲袋式除尘装置
1、产品介绍
含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）,然后含尘气体进入装有滤袋过滤室.粉尘附着在滤袋外表面,净化后气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中.随过滤时间的增加,滤袋外表面粘附的粉尘不断增加,滤袋阻力随之上升,当袋式除尘器阻力上升到一设定值时（一般为1500～1800Pa）,为保证除尘器继续工作,需要进行清灰.除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个电磁脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的.清灰时,清灰脉冲控制仪发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5～0.7MPa的压缩空气,压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,工其冲入滤袋内部的同时,又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”,于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播.利用这一机理,使聚积在布袋外面的粉尘从滤袋上下落下,结成团块的粉尘便落入灰斗.脉冲的持续时间可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。
2、组成结构
脉冲布袋除尘器结构特点是采用两侧开门,检修 换滤袋方便,不受顶部空间位置限制.滤袋座与文氏管的固定采用螺纹连结形式.除尘骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡.如处理高温烟气,滤袋材质为为玻纤针刺毡,对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料.此脉冲喷吹单机布袋除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
3、应用范围
脉冲布袋除尘器除广泛用于水泥行业外,亦可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘.该单机袋式除尘器适用于比重较大的金属切削、铸造用砂等和中等比重的粉尘.对于连续工作场合如:皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等。
湿法静电除尘装置
1、产品介绍
湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段:气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。
2、组成结构
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的、便于布置且占用空间少。
3、特点
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用;使用导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
